燃气导热油炉原理及操作规程标准范本

  展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和 应用。导热油炉的工作所承受的压力虽然比较低，但炉内热传 导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运 行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造 成人员受伤或死亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安 全运行和管理，必须高度重视。

  正常停炉操作的需要注意的几点：停炉操作中特别要注 意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质， 所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至 60℃ 以下为止。

  （2）紧急停炉操作 啥状况下要紧急停炉 司炉人员遇有以下情况之一时，有权立即采取紧 急停炉措施并及时报告有关部门。 1） 出口温度超过允许值，超温警报动作而温 度继续不正常升高时。 2） 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧 烈波动，虽然采取一定的措施，仍不能回到正常状态时。 3） 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺 陷，严重威胁安全时。 4） 循环泵全部损坏，不能运转时。

  无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、 是不是正常，各相同关阀门开启位置是不是正确，各安全 附件、仪表及自控装置是不是满足规定等。

  点炉前确认项： 导热油循环泵前后阀门是否打开， 导热油加热流程阀门是否打开， 高位油槽液位是否在合理位置， 天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内 （最低 5kpa，最高不超过 25kpa) 电源供电正常，三相电压平衡，消防设施准备 （二）点炉操作： 启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉 压力，系统回油压力，各压力在正常范围内， 循环泵运行 30 分钟左右，系统冷态运行稳定 后，进入下一步；

  运行管理：明确规定导热油进入正常运行后有关 温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方 式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理， 排污、排汽、除渣等的操作要点。

  （1）正常停炉操作 暂时停炉，按停炉时间长短不一样。 1) 临时停炉（短时间停炉） 关闭天然气燃烧器 开关，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁 路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用 热设备继续用热时，启动燃烧器恢复燃烧。 2) 较长时间停炉(一般在 8 小时之后) 当需要停 炉 8 小时之后时，关闭天然气燃烧器。循环泵在停 炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打 开旁路。当出口油温度降至 80℃以下时，关闭循环 泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环 泵，使热传导液先流动起来，再启动天然气燃烧器恢 复燃烧，如油温已降至 60℃以下重新运行时，不能 像短时停炉那样迅速恢复燃烧，而是要控制升温速 度，以免局部超温。

  5） 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出 等，造成热传导液大量泄漏时。

  （3）紧急停炉的操作步骤： 1）快速关闭天然气燃烧器。 2）尽可能延迟关闭循环泵，如果导热油泄露需 要快速关闭循环泵。 3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入 储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出 口阀门； 紧急停炉操作的需要注意的几点 在采取紧急停炉操作 时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取 措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫 伤。

  开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动 按钮，天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫，点火，火焰 稳定，运行，

  点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保 护，切断天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛 余气置换干净后停机。

  根据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自 动调节火量大小，运行过程中随时观察导热油温度， 压力，如果导热油温度不能够满足要求，需要调节控制 系统设定参数。

  二，导热油炉功能特点 1、具有低压、高温、安全、高效率节约能源的特点。 2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以 精密地控制工作时候的温度。 3、结构符合常理、配套齐全、安装周期短，运行和 维修方便，便于锅炉布置。 三，安全操作规程： （一）点炉前的检查和准备。 逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有

  使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关 人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容 可按真实状况做条款调整，套用时请仔细阅读。