以关键技术助力冶金行业绿色低碳转型发展

  编者按：值此中华人民共和国成立75周年之际，世界金属导报社发起“与时代同行，打造钢铁新质生产力”主题征文活动，着重展现“十四五”期间钢铁行业的发展成就，展示钢铁行业在技术创新、人机一体化智能系统、绿色发展等方面的新进展，探讨如何与时代同行，打造钢铁新质生产力，推动行业转变发展方式与经济转型。我们精选部分稿件，集结成篇，连续在世界金属导报全媒体刊发，为建国75周年献上一份思想和智慧的厚礼。

  中冶设备院作为国家科研事业单位转制的科技型企业，聚焦冶金技术装备研发攻关，致力于以科学技术创新为核心，助力冶金行业绿色低碳转型发展，积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念。近年来，中冶设备院围绕“12345”发展的策略，不断强化科学技术创新的引领作用，自主研发出一系列绿色低碳关键技术，并不断加快技术产品市场推广应用脚步，积极助推冶金行业绿色低碳转型发展。

  可调节式烧结烟气循环技术的价值在于通过减少烧结烟气总排放量，减轻脱硫脱硝系统负担，助力钢厂提产增效、节能减排。该技术主要是将烧结机头机尾部分风箱的热烟气，引回烧结台车上的循环密封罩中，通过一系列设计装置干预，有效提高了循环烟罩内的含氧量和烟气温度，使表层烧结矿质量得以改善，降低烧结固体燃耗，吨烧结矿可节约煤3-5千克，循环烟气量达到20-35%，突破了国内外循环烟气只有20%的上限。

  目前，该技术已成功运行在五十多条烧结烟气循环生产线上，成为该领域的业绩冠军；同时，被鉴定为国际先进水平，获评“第48届日内瓦国际发明展”金奖、中国节能协会节“能减排科技进步二等奖”等荣誉，中冶设备院成为中国节能协会冶金工业节能专业委员会委员单位和《烧结烟气循环利用技术规范》行业标准制定单位。

  能源综合利用技术的价值在于助力钢铁企业实现余热及煤气的高效利用。在余热利用领域，中冶设备院拥有干熄焦发电技术、低压蒸汽与煤气联合再热发电技术、新型烧结冷却机及其余热利用技术、白灰窑烟气余热利用技术、烧结余热利用-蒸汽发电及汽拖技术、导热油余热利用技术、电炉余热蓄热式蒸汽过热发电技术、焦炉上升管荒煤气余热利用技术等烧结、炼铁、炼钢、炼焦、轧钢等各工序的节能技术；在煤气发电领域，中冶设备院具备从中温中压到超高温亚临界的技术工艺水平。

  凭借技术优势，中冶设备院已为萍钢、包头大安、安钢、宁钢打造一系列具有良好的经济效益和环保效益的能源综合利用优质工程，积极助力冶金行业节能创效、绿色转型。

  焦炉炉头除尘技术的价值在于彻底解决焦炉生产过程中炉头烟尘无组织排放难题。该技术攻克了当前技术无法解决的焦炉炉头烟尘捕集率低、除尘系统不适应焦炉生产工艺、系统不能稳定运行等一系列难题，不仅化解了焦炉生产过程中烟尘逸散问题，也使得烟气中含有的苯并芘、焦油等有机物一同得到治理，有效防治了焦炉生产烟尘无组织排放带来的大气污染，大幅改善焦炉区域作业环境。

  凭借良好的性能表现，该技术被评定为国际先进水平、入选国家发展改革委《绿色技术推广目录（2020年）》，荣获中国节能协会“节能减排科技进步三等奖”，在宁钢、安钢、西昌钢钒、芜湖新兴铸管、中南钢铁股份等一众钢铁企业超低排放改造建设工程得到成功应用，持续创造着良好的环保效益和经济效益。

  中冶设备院始终坚持以科学技术创新为核心，开展关键技术攻关，加快前瞻性、先导性关键技术工艺布局。历经多年研发的高炉渣干法粒化技术，能够有效解决高炉渣热质协同高效回收这一世界性技术难题和间断性排渣和连续余热回收工艺矛盾，成功入选《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）》。全球首台套高炉渣干法粒化工业示范项目已在安阳钢铁建设完成，正在进行调试工作。该技术对促进行业技术进步、提升钢铁行业绿色低碳发展水平具有重要意义。

  作为中国中冶全资子公司、中国五矿的骨干子企业，中冶设备院将深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，切实增强创新的使命感、责任感和紧迫感，坚持以科学技术创新为核心，持续强化节能降耗关键核心技术攻关，不断的提高自身对绿色低碳技术的把控力和话语权，全力打好研发技术和市场实践的组合拳，大力培育发展新质生产力，为钢铁企业提质增效、绿色转型积极贡献力量。