重报深一度｜累计投资超200亿 重庆华峰冲击千亿级产业园大关

  起重机挥舞着巨臂，运输车来回穿梭……10月14日，涪陵华峰年产138万吨功能性新材料一体化产业链项目施工现场一派热火朝天，工人们正紧张而有序地作业。

  该项目是中国500强企业华峰集团在涪陵的又一重大布局，将依托涪陵页岩气资源进行产业链的延伸耦合，建成后将实现年产值200亿元。

  自2010年重庆华峰新材料产业园落户涪陵以来，重庆华峰已连续启动建设项目21期，累计投资超200亿元。作为涪陵新材料产业的标杆，重庆华峰正聚力打造千亿级新材料产业园，今年前三季度，产业园工业产值达307.9亿元，同比增长25%。

  走进位于涪陵白涛工业园的重庆华峰新材料产业园，展呈大厅内一双双彩色的球鞋格外引人注目。因为在鞋底加入了一种叫做聚氨酯原液的新材料，这些球鞋更轻更耐磨，阿迪达斯、李宁、安踏等知名运动品牌也将这种新材料大范围的使用在生产。

  在业界有个“传说”：市场上每10双聚氨酯原液生产的PU鞋底，有6双原料都来自华峰。

  “这个说法毫不夸张。”重庆华峰相关负责这个的人说，目前，公司年产聚氨酯原液42万吨，建成了全球最大的聚氨酯原液生产基地，其生产的聚氨酯原液市占率超60%。

  己二腈，一种微溶于水的化合物，是制备聚酰胺的重要原料。在很长一段时间，己二腈生产技术一直被国外少数几家公司垄断，一些发达国家以此把控着聚酰胺的全球产业链，国内的己二腈几乎全部依赖进口。

  “处处受制于人的感觉很不好受。”重庆华峰相关负责人感慨道，进口原料不仅价格高昂，而且国外公司一旦断供，后续生产环节都要被迫叫停，将直接影响我国尼龙66的产业安全。

  关键核心技术买不来也讨不来。从2013年起，重庆华峰启动了己二酸制备己二腈项目技术攻关，项目团队经过186个日夜奋战，先后攻克了焦油输送焚烧困难、反应周期短、反应导热油温差大、焚烧装置运行周期短、产品质量不稳定等近200项技术难题，最终在开发和创新工艺路线上取得了关键性突破，建成投产了首套5万吨/年己二腈生产装置。

  “这一成果彻底打破了国外对我国己二腈技术封锁和垄断，填补了技术和产业空白。”在2022年的行业协会上，有位专家曾说：“目前国内市场上流通的己二腈均来自于华峰，我们应给己二腈贴上华峰的logo”。

  2022年，重庆华峰逐步扩大产能，建成投产了年产30万吨己二腈项目（三期），进一步释放国内需求。

  蓝天、白云、绿树环绕……重庆华峰新材料产业园，一栋栋厂房掩隐在绿树、花卉中，宛如一个主题公园，空气中没有一点异味，一改化工企业“脏乱差”的传统印象。

  “在我们这里，所有废水、废渣、废气都可以在生产线中循环利用，基本做到了‘无废生产’。”重庆华峰相关负责人说，自落户以来，他们便将低碳、环保放在了首要位置，每年有大量资金投入到产线技改、节能减排中。

  己二酸生产的全部过程中，会产生大量氧化亚氮（N2O），虽然它无色无味，却是形成温室效应的主要气体之一。

  从建设己二酸一期项目开始，重庆华峰便对N2O减排进行了技术探索。他们与上海华峰研究院展开联合攻关，立项“己二酸生产的全部过程N2O低温催化分解消除技术及工业化应用”项目。经过十多年的投入和研发，重庆华峰突破了N2O低温催化分解技术，建成了2套可处理18万吨/年己二酸生产的全部过程氧化亚氮低温催化分解消除工业化应用装置，将N2O分解率提高到99%。

  “目前，全球己二酸行业拥有能实现N2O催化分解技术的企业仅有3家，我们是国内唯一的一家。”重庆华峰相关负责人说，通过技术创新，他们使氧化亚氮的分解率高达99%，每年可减排氧化亚氮4.62万吨，相当于减排1376万吨二氧化碳当量。

  2022年，重庆华峰签约成立了低碳研究院，加强废气、废物的循环利用，实现“变废为宝”。譬如，在环己烷生产环节，他们利用醇酮装置中的尾气，在催化剂作用下制取氮气，再输送至管道中，循环生产。与传统的空气制氮相比，这不仅节省了一半的成本，还达到了节能降耗的目的。

  据了解， 以绿色的己二酸生产的基本工艺和应用为主线，重庆华峰已在循环经济、低碳研究、节能降耗等方面开展100余项技术攻关和技术创新，切实强化了源头治理和末端减排，以“含绿量”提升“含金量”。

  经过多年的发展，重庆华峰已建立起聚氨酯、聚酰胺等新材料产业链，囊括全球最大的己二酸生产企业、全球单体最大的氨纶生产基地、全球最大的聚氨酯原液生产基地，全球最大的聚氨酯树脂生产基地四个“世界第一”。

  作为涪陵化工产业的龙头，在重庆华峰的带动下，慢慢的变多的上下游配套企业跟进落户，促进了产业链、资金链、创新链、人才链的深度融合。

  紧临华峰化工的同辉天有气体，是一家以化工废气为原料制取干冰、食品添加剂的企业。“最初我们最终选择涪陵白涛，就是看中了华峰的上游原料。”同辉气体相关负责人说，每年重庆华峰要产生近10万吨的二氧化碳废气，这些废气原料通过园区廊道直接输送到企业，不仅为他们节省了一大笔物流，也避免了运输损耗。

  “这几年，我们着力实施以商招商、产业链招商，补齐产业链缺失环节，推动聚氨酯树脂、氨纶等11条产业链建链成群。”涪陵区相关负责人说。

  随着集群效益的显现，企业未来的发展信心也更加充足。今年，重庆华峰就依托涪陵页岩气优势，快速推进138万吨功能性新材料项目，进一步健全尼龙66全产业链，同时还将往下游纺织产业拓展。

  以建设“千亿华峰”为引领， 接下来，涪陵区还将推动实现上中下游产业、大中小型企业协同发展，努力形成1个千亿级、10个百亿级、100个十亿级、20个“小巨人”、300个专精特新、500个规上企业的企业梯队，力争在十四五期间，建设成为全市首个材料产业产值超千亿的区县。返回搜狐，查看更加多