一台煤粉炉，通过实施电机变频技术改造后，每小时降低了耗电量20%～30%，一年节省用电量2000万千瓦。嘉兴泰爱斯热电有限公司董事长周德梁说到技术节能时越说越开心。该公司每天供热量达3000吨，以前每年直接废弃冷凝水近50万吨，如今采用了热网管道冷凝水回用技术，经过技术处理后进行循环使用，还可以供给洗浴中心，仅此一项一年就能节约1000万元以上。

  这是自今年嘉兴市质监系统实施帮扶战略后，充分的发挥职能和技术优势，面对企业的各种实际问题，实打实地帮企业取得的成绩。

  嘉兴地区的印染、植绒产业比较集中，企业大量使用有机热载体锅炉，该类锅炉尾部300℃～350℃温度烟气直接排入大气，排放烟气温度过高，热量流失严重，造成能源浪费和环境污染。嘉兴市质监局组织节能降耗技术服务队，指导企业加装蒸汽“余热回收装置”，对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用，使锅炉烟气温度降低至150℃～200℃。桐昆集团恒盛化纤有限公司总经理沈建松兴奋地说：我们投资35万元对二台有机热载体炉加装余热回收装置后，每天能节约16吨标煤，经济效益显而易见。让沈建松兴奋地还远不止这些，嘉兴市特定种类设备检测院在对该公司燃油锅炉进行仔细的检测时发现，锅炉结焦严重，其热效应不足75%，造成严重浪费，但公司一直找不到很好的处理方法。面对份外之事，该院主动成立技术小组，使用“干冰清洗法”解决了这个难题。

  嘉兴市特定种类设备检测院副院长石斌介绍说，该院在日常检验检测工作中，着力引导、指导企业利用尾部回收利用装置系统的余热余压，冷凝水回用技术、油改气、电机变频技术等多项节能减排措施，提高了锅炉能源利用率。

  当下是中小型企业转型关键时期，发挥质监部门在经济转型中的职能优势，帮企业解决标准化战略、品牌培育战略中碰到的难题，对公司来说，无疑是“雪中送炭”。

  经编是嘉兴海宁的特色产业。嘉兴市质监局和省质监局实行联动，对经编产业园区企业质量状况做数次全面调查摸底，建立了园区企业质量提升分类指导基础数据库，制定与经编产业园创业创新结对联系工作方案，科学制定具体实施步骤，并有明确的目的性地提出了帮助园区开展“小两创”——“标准创新、名牌创建”。

  厨卫集成吊顶是嘉兴秀洲区的新兴特色产业之一，但没有一个统一的标准，而且行业内无序竞争也很激烈。

  秀洲区质监局针对集成吊顶行业内出现的混乱现象，与行业8家有突出贡献的公司共同商讨解决办法，决定联小做大，整合提升，引领行业制定联盟标准，共同破解行业成长之痛。如今，他们共同编制的《组合固定式集成吊顶第一部分通用技术条件》，已通过了专家审定。

  据不完全统计，今年以来嘉兴市质监系统在标准件、经编等6个行业及高能耗企业、特定种类设备重点企业中开展帮扶活动，为2000多家公司可以提供产品质量分析、产品工艺研发、技术装备改造以及提升公司标准化水平等公益性技术服务。同时还对企业行政事业性和经营服务性收费进行减免，实打实地帮企业渡过了难关。